Детален опис на производот
Машина за леење еластомер од 2 компоненти од серија EMM, машина за дозирање, машина за мешање
1. Резиме:
Нашата играчка машина за инјектирање е дека нашата компанија ги следи меѓународните напредни технолошки производи, ги увезува главните машински делови од странски земји и познати брендови. Оттука, техничките и безбедносните перформанси на опремата го достигнаа напредното ниво на истиот производ од истиот период во странство.
Оваа машина се користи за производство на кастинг полиуретански еластомерски производ кој користи MOCA и друг материјал како продолжеток на ланецот, како валјак за лепење, рампа, ролери за употреба на лифтот и високо цврсти производи и може да компонира пред-полимер и вакуум defoaming во оваа машина.
Различни СТП гуми може да се вклучат моментално за да се произведе процесорот со различни материјали.
2. Главни параметри и описи за опремата
2.1 Тип: МАСА ЗА ПАУЗА СО СИСТЕМ НА МНОГУ КОМПОНЕНТ (опција)
2.2 Соодветен систем на пенење: производи од Pu еластомер
2.3. Viscocity (cps):
A (POLYOL или пред-полимер): ~ 4000mpa.s (45 ℃ -100 ℃)
Б (MOCA): 10 ~ 1000 mpa.s (130 ℃)
2.4 Излезна моќност: 2-10 kg / min (100: 14), вкупно 5 опсези за опции
Опсег на мешање сооднос: 100: 6 ~ 100: 20 Постојат некои разлики во тежината кога густината на суровината и соодносот на мешање на суровините се различни.
Опција: Може да се додаде уште една компонента за употреба на пигменти или агенси.
3.Тецински опис:
3.1 Резервоари (A, B, резервоар)
Материјал за резервоар: не'рѓосувачки челик AISI 304
Со греење јакна
Максимален капацитет: A220L B60L
Корисен капацитет: A160L, B45L
Систем за греење: рециркулација на масло
Проверка на температурата: PT100 сензор.
Макс Темп: 130 ℃
Толеранција при држење на температурата: Во рамките на +/- 1,5 ° C
Миксер: нерѓосувачки челик материјал, сидро тип
Брзина на мешање: Прилагодена според различни суровини
Прозорец за проверка: Стаклен прозорец во телото на резервоарот
Опција: Електричен индуктор
Помошен систем:
Вакуумски систем
Систем за полнење на азот
Мерач на вакуум
Систем за пополнување на сурови материјали
Систем за апсорпција на вакуум на сурови материјали
Систем за истовар на суровини
3.2 цевки
Материјал: нерѓосувачки челик со армиран армиран тефлонски со решетката
Систем за греење: греење на масло
Макс работен притисок: 20 bar
Макс Темп: 130 ℃
Толеранција при држење на температурата: Во рамките на +/- 1 °
Овие високо-флексибилни цевки за изолација можат да ја обезбедат конзистентноста на температурата во целиот гасовод.
3.3 Мерење систем (А, Б, компоненти)
Мерење пумпа: Менувач пумпа од германски
Испорака капацитет на пумпа за мерење: А 40cc / r, B 6cc / r
Филтри: Високо филтрирана површина Нерѓосувачки челик 304.
Мотор: Конвертор во согласност со тахомерот и моторот за контрола на брзината на протокот.
СИТЕ мерење систем и fliterers задржи под резервоарот и во рамките на греење
Мерниот систем и филтерот во рерните, изолациониот материјал подолу. Овој метод на дизајнирање може да биде резервоар под притисок во погрешни околности, за да се одржи одржливо и стабилно производство на суровини; и одржување на конзистентноста на температурата. Компјутерот ќе биде поставен да го контролира излезот на пумпата на тркалата. Овој систем за контрола може да се осигура дека излезот на суровини во поставување вредност од + / - 0,3%.
3.4 Мешање на главата
Материјал: легура од висока јачина
Брзина: 0,0 до 6500 вртежи во минута.
Греење: Независно електрично греење Мешање со мешана глава одговараат со моторот
Проверка на температурата: термички сензор.
Толеранција при одржување на температурата: +/- 1 ° C
Мотор: Електромотори, контролирани со фреквентен конвертор.
Нашата уникатна комбинација на глава го има следново: може да гарантира точноста на брзината и при многу ниска брзина на мешаниот квалитет на суровини; така што предилимерот не предизвикува оштетување на притисокот на својствата.
Направен од специјален систем за лепење на механички заптивки, главите за мешање може да работат и во високиот притисок, истовремено обезбедувајќи сигурност на мешаниот систем.
Уникатниот дизајн на комората за мешање може да се исчисти за да се обезбеди лесен за употреба и темелност.
3.4.1 Инјектори за A, B,
Материјал: легура со висока јачина
Систем за вбризгување: притисок за инекција независно еден од друг
Системот за греење: независно електрично греење
Систем за мерење на температурата: термо сензор PT100
Температурна грешка: контрола +/- 1 ° C
Секоја контрола на притисокот на вбризгување е независна една од друга, може да се прилагоди сама под притисок кастинг и притисок за рециклирање. Притисокот за вбризгување на јамката ќе
4. Опција: Помошен систем за мерење и вбризгување: за боја, пенење агент и додаток агент и така натаму
Пумпа: Пумпа за гуми
Точност на мерење: 0,3%.
Опсег на проток: 0.006-0.06L / min
Точност на мерење: 0,3%.
Проверка на притисок: Трансдуцерот на притисок.
Капацитет на резервоар: 0.6L / 2L
Мотор: Електричен управуван од инвертер.
Инјектори: единечно за секој помошен со независен прилагодлив притисок за инјектирање.
4. Систем за чистење
Резервоар: 20L не'рѓосувачки челик
Контрола на течноста: Визуелно стакло
Електронска опрема за предупредување со ниска позиција (ОПЦИЈА)
Инјектор: Инјектирајте суровина директно на мешање на главата
Брзината на движење и циркулацијата на растворот за чистење, воздухот, главата за мешање се независен систем за контрола, што може да ги направи аксимален ефект за чистење.
Со цел да се максимизира намалувањето на потрошувачката на чистењето, подесувањата на секоја компонента може да се извршат пред чистење. Кастинг машина Подесувања кога одеднаш губи моќ во вештачки уред за чистење на итни случаи. Растворот за чистење треба да користи незапаливи растворувачи, како што се: DBEMC
5. Електрична плоча и софтвер
Електронски дизајн на екранот според критериумите на ЕЗ.
Софтвер: Софтверот може да ја контролира работата на машината и да ја контролира машината за мирување.
Податоци во корисничкиот интерфејс преку следниве постапки:
* Работна состојба реална
Откако на интерфејсот може да се прикажат сите параметри на машината во реално време, како што се температурата, притисокот, брзината на пумпање и мешање, мора да се прикажат безбедносните нивоа, условите за аларм и другите процедури поставени од параметрите.
* Програма за дизајн на формула
Главната поставка и спаси формула интерфејс (длабочина, температура, притисок, итн). За секоја формула може да се намести и да се зачуваат 20 подпротоини, овие потпрограми можат да го фрлат првиот во близина на селекторот директно.
* Интерфејс за калибрација
Овој интерфејс главно се користи за автоматско корекција на три различни полнења, преку рамнотежа за да се одреди квалитетот.
Софтверот вклучува и некои други системи, како што се контрола на одржување на машината за леење, работно време, статистика на податоци и записи за аларм. Компјутерскиот софтвер мора да пренесе збир на лозинки или клучеви за да започне, тоа може да гарантира дека овластеното лице е различно за различни нивоа на контрола на машината.
6.Машина големина
Висина: 1.600mm
Должина: 2000mm
Ширина: 2.200мм
Должина на рачката за вбризгување: 1.300mm
Тежина: 1.500 килограми
7. Услови за инсталација:
Вакуум пумпа: 40m3 / h
Компримиран воздух: Сува воздух 5/7 барови
Капацитет на проток:> 5 Nm3 / час
Моќност: 220V / 380V - 50Hz (3P + N + T)
Инсталација на животната средина: Не се инсталира во работилницата за било каква експлозија
